Hatte vor ein paar Jahren, als ich das Projekt gestartet habe auch Angst das es zu heiß im inneren des Gehäuses wird, vor allem war mir wichtig dass der Drucker und sein Elektronik keinen Schaden nimmt. Ich habe dazu auch schon begonnen eine Lüftung und Temperaturregelung zu planen. Aber als ich den ersten Prototyp des 3D Drucker Gehätakes advantage of fertig hatte und die ersten Testdrucke laufen ließ, zeigte sich, dass die Temperatur im Innenraum nicht sonderlich stark ansteigen.
Bis auf abgeschrägte Ecken, hatten die Glasplatten die Maße forty two x 54 cm und waren eight mm stark. Rechnet person die Holzbalken dazu, die den Rahmen des Druckraumes bilden sollten, wäre dieser später click here nur marginal größer als der tatsächliche Platzbedarf des 3D-Druckers. Perfekt also. Zumindest in der Planung, die ich so auch umsetzte.
Auch bei der Plexiglasplatte könnte theoretisch eine dünnere Platte gewählt werden. Dadurch kann es aber dazu kommen, dass diese dann zu Flexibel ist und die Tür nicht richtig schließt und dichtet. Tritt das auf, können nachträglich noch mehrere zusätzliche Magnetverschlüsse verwendet werden um die Türe dicht schließen lassen, zum Beispiel noch einen zusätzlichen Verschluss oben und unten.
Sobald die Entwicklung abgeschlossen ist, werden wir unser Wissen mit der Neighborhood teilen und hoffentlich andere dazu inspirieren, sich uns bei dieser Initiative anzuschließen.
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Trotz der dicken Arbeitsplatte, wurden die Ausschnitte sauber und exakt. So sieht guy auch genau, wie weit der Schnitt ausgeführt wird und hat nicht ständig die Sägespäne auf dem Anriss.
Falls Türen aus Aluminiumprofilen eingebaut werden sollen, müssen an den entsprechenden Stellen die Winkelverbinder gegen innenliegende Verbinder getauscht werden. fileür die seitliche Türen passen diese nicht. Hierfür z.B. Verbindungswinkel 90° Außen verwendet werden.
Je nach Holzstärke D ist es hier besonders wichtig die richtigen Maße fileür die posture der Magnetverschlüsse und der Scharniere auszurechen. So wird gewährleistet, dass diese später mit den an der Holzbox montierten Bauteilen übereinstimmen.
Ist der zuführende PTFE Schlauch zu lange oder wird sehr oft umgelenkt? Hier den PTFE Schlauch auf die kürzest mögliche Länge kürzen und den Schlauch möglichst gerade führen und nur wenige Umlenkungen einbauen.
Mit dem six mm Holzbohrer dann die Durchgangsbohrungen bohren, insgesamt 8x. Unbedingt ein Opferholz unterlegen und darauf achten nicht zu schnell und nicht zu langsam zu bohren.
0 und 2S nach einem aktualisierten Gehäuse zu fragen, das die initial Prusa i3 MK3S (und two.5S) 3D Drucker zusammen mit der MMU2S Einheit aufnimmt. Also, hier ist es – und es ist besser denn je!
Es würde aber auch reichen, wenn du die Temperatur im Auge behältst und bei Bedarf mal den Deckel etwas anhebst. Aber ein automatischer Lüfter ist halt komfortabler. ????
Im Lieferumfang sind auch four M4-Kugelkopfschrauben mit einer Länge von forty mm zur Befestigung des Lüfters enthalten. Der Lüfter selbst (und das Lüfterschutzgitter) ist jedoch nicht im Lieferumfang enthalten, da nicht jeder Benutzer den Lüfter am Schrank installiert.
So teuer, wie ich anfänglich dachte, war es dann doch nicht und gentleman bekommt die Platten gleich passend zugeschnitten. Der approach stand und der Bau konnte beginnen.